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店铺已关闭且信息已无效工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了turclleb贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
升降台前方装有交流伺服电机．驱动床鞍作横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同。此外．在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。升降台左侧装有锁紧手柄，轴的前端装有长手柄，可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获得升降台的升降运动。
①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。
②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。
工件装夹需进行端面找正，保证端面与主轴线垂直。由于键槽的形位精度要求较高，键槽的两侧面应对称于工件内孔中心平面，数控健槽机价格，所以装夹插刀时也必须进行找正，应使切削刃尽量与铅垂同向，两刀尖对称于工件内孔中心平面。找正时先测量键槽插刀切削刃的宽度及工件某一外圆直径，再计算键槽插刀刀尖与外圆上母线高度h。如图3所示。
图3 找正示意图 图4 键槽加工图样
可得出公式：
h=d/2-l/2
式中，h为待测量高度；d为带轮凸台直径；l为键槽插刀刃宽。
通过垫刀片调整，夹紧插刀后用深度千分尺测量h尺寸，保证所测得数据与计算结果相等。
三、数控程序编制与加工
工件及刀具找正后，下一步就是数控加工程序的编制及加工。不同数控系统其加工程序可能会略有不同，但复合固定循环指令g71功能是一样的。如有一皮带轮（如图4所示），需加工宽度为6mm的普通平键键槽。本文拟用系统为gsk928te2、型号为ck6130的广州数控车床加工其孔内键槽。键槽插削加工程序编制如下：
t0101 调刀具号
g0 x23 z10 刀具快速移动到加工起始点
g71 u0.03 r3 调用复合固定循环指令，每次加工深度0.03mm，每次退刀3mm
g71 p1 q2 u0 w0 f3000 x、z方向加工余量均为0，数控健槽机报价，加工进给速度为3000mm/min
n1g1 x26.4 n1～n2是复合固定循环加工轮廓线
n2z-36
g0 x50 快速退刀到x50，z10的坐标
z100 快速退刀到x50，z100的坐标
m30 程序结束
输入加工程序、对刀、输入各项参数、模拟加工等步骤后方可进行加工。加工过程可根据实际加工情况调整进给倍率，加工完后对键槽深度进行测量，如出现让刀导致键槽深度尺寸不够，需修改参数再进行补加工，以保证深度尺寸符合要求。?数控键槽铣床采用集中润滑方式，确保重要部位的润滑良好。严密防尘设计，确认保护轴承寿命。油压规格握力强劲，长沙数控健槽机，重切削胜任愉快。结构简易、高的效率、低成本设计。铝合金缸体、质轻、散热性有效降低温度。液晶中文菜单、人机对话、编程操作简单。低速切削扭矩大，可进行强力切削。
数控键槽铣床安全操作规程
1．对设备的机械、电器、防护装置等进行全部检查，必须完整良好，才能开动。
2．装夹工件必须位置正确，牢固可靠。
3．在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。
4．用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，数控健槽机生产，不得突然猛进。
用数控车床可以加工普通平键孔内键槽，同样也可加工孔内切向键键槽。除此之外，利用x轴、z轴两轴联动，还可完成键槽底面有1：100斜度的孔内楔键键槽的加工。数控车床能解决因缺少孔内键槽加工设备而遇到孔内键槽加工的难题，而且此法不需要复杂的刀具及的工装夹具，加工成本低。由于数控车床属于精度较高的机床，插削键槽过程工作台驱动电动机频繁正反转及加工产生的冲击，长时间插削加工会影响数控车床的加工精度，因此此法只适合单件、少件的孔内键槽插削加工。?
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