数控键槽机的基本结构

数控键槽机形式多样，数控键槽机厂家，不同类型的数控键槽机在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以xk5040a型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。

ⅺ锯040a型数控立式升降台铣床配有ⅳ四3ma数控系统，采用全数字交流伺服驱动。

该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。

床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

数控键槽机部分由有级（或无级）变速箱和铣头两个部件组成。数控键槽机主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向（z方向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

普通平键、半圆键及导向键等键槽的工作面均为键槽两侧面，数控键槽机有一定的配合关系及配合精度。所以在加工前应明确孔内键槽的宽度尺寸及深度尺寸，做好键槽插刀的刃磨。除了切向键及特殊的键槽之外，普通平键、半圆键及导向键等的键槽两侧面均对称于内孔中心平面。因此加工前须进行找正，使键槽插刀与工件处于正确的位置。

键槽插削加工属于间歇加工，从刀具的耐磨性及刀具的成本考虑，刀具材料采用高速钢。高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，而且成本较低。因此键槽插刀可用厚度与键槽宽度相等的整体高速钢车刀条来磨制。如加工宽6mm的键槽，可用6mm×20mm×200mm高速钢条来磨制插刀。磨制键槽插刀切削部分几何角度与切断刀相似，切削刃的宽度必须与键槽宽度相等，如图1所示。其前角（实际插削时为后角，见图2）约7°～10°，后角（实际插削过程时为前角）约为10°～15°，偏角、副后角约为3°～5°。

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切削策略”为默认的“全部精加工”，“切削区域”等的设置与前面所述相同；精车加工的“刀轨设置”中有“省略变换区”选项，漯河数控键槽机，选中后凹下的退刀槽等处可以被忽略。

注意一下“切削参数”中的“拐角”页：在沿精车轨迹连续走刀精加工时，nx允许对拐角处的加工效果进行选择，其中“常规拐角”有三个选项： 园形：可以输入一个半径值，使刀具在拐角处沿园弧走刀，使拐角处形成一个小园弧；倒钭角：可以输入一个距离，使拐角处形成一个小倒角；延伸：仍按原轮廓走刀，如果原轮廓是一个90度尖角，加工后还是90度尖角。可以根据工件的实际需要选择。

“刀轨设置”的“步距”：一般精车只车一刀，《多条刀路》取《无》，如确实需要分几次车，也可选取“刀路数”（输入走刀次数）或“恒定深度”（输入每刀切深）；《精加工刀路》取默认的《保持切削方向》；《螺旋刀路》是铣削用的，取《无》。

数控键槽机可以配备两种刀架：①刀架：由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。②通用刀架：根据一定的通用标准（如vdi，德国工程师协会）而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。铣削动力头数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控键槽机的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和数控键槽机的轴向槽。数控车床的刀具在数控键槽机或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。机床组成主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控键槽机执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控键槽机的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，数控键槽机出售，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上要一台数控键槽机以来，数控机床在制造工业，数控键槽机报价 ，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。